本公司是一家从事智能灌装与智能包装的自动化装备制造企业。拥有一支科技创新能力强、技术经验丰富的技术人才和现代化管理团队。同时具备强大的产品研发、设计、制造、销售和服务能力。

　　颗粒机主要性能

　　1、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本；

　　2、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护；

　　3、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率；

　　4、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。

　　颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低。

　　颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

　　颗粒机出现故障前的征兆

　　1、颗粒机产生颗粒后，发现颗粒表面不平整，甚至颗粒上有许多多余的伤口。此问题表明机器内部的刀片有问题。如果叶片完好无损，产生的颗粒表面非常光滑，尺寸几乎一致；

　　2、粒子表面太光滑，这也是一个问题。可以看出，机械硬物过高，环模压缩比小，应加大压孔。这种现象很少见，而且这种问题也很少遇到。然而，有必要在施工期间尽早避免。首先要做的是在施工前检查原材料，看有没有硬物。这非常重要；

　　3、当颗粒的含水量过高时，机器将被堵塞。因此，我们应该尽力在测试完颗粒的含水量后再进行施工。如果含水量太高，我们应该干燥或在阳光下干燥，并尽很大努力避免在颗粒潮湿时进行施工。这会增加机器的负荷，影响颗粒机的正常运行；

　　4、颗粒机的机器本身有裂纹，这很明显。一般来说，当机器有这样的故障时，会从声音中听到。当机器正在运行时，它会发出很大的噪音，这意味着有故障，所以我们应该停止运行进行检查。

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